自動軸承內圓磨床，它主要是用在軸承套圈的生產上，是軸承套圈磨超生產線上的核心設備，它能加工精度、工件磨削尺寸以及偏差。但對于自動軸承內圓磨床上的關鍵零部件，我們如何來控制它們的質量呢？
所以，一些生產廠家就將采用ABC三類分析法，就是把零部件分為ABC三類，然后進行管理。那我們先來說這三類零部件到底包括哪些。
A類部件：進給架、磨架、電氣系統(tǒng)、砂輪修整器、工件軸系以及床身。
B類部件：儀表機構、電磁夾具、液壓系統(tǒng)以及床頭箱。
C類部件：冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、外罩、附件工裝和包裝箱等。
對于A類部件，質量控制措施有：
要有完整的內控檢驗細則，A類部件主要工作面的標準檢驗精度要求至少要壓縮在20%以上，每個零件的每道工序必須檢驗，每批零部件的首件必須檢驗。并且，它在進行裝配前壓要經驗，初檢和復檢后都要做書面的檢驗記錄，也就是要求全過程層層把關。
對于B類部件，質量控制措施包括工序間主要精度表面加工工序檢驗、首件檢驗以及抽檢。如果是外購件，則必須由設計部門指定品牌商標采購，不能隨意更換。
利用這種方法，能對產品質量起到很好的控制作用，可以使產品生產過程清晰簡潔，還能降低其成本。所以，對于C類部件，我們可以優(yōu)先考慮生產模式，以便降低生產和采購成本；對于B類部件，則要進行功能分析，在不同精度要求下，對設備有所取舍；而對于A類部件，則首先要精度要求，這也是重要的。
以上這些就是關于自動軸承內圓磨床關鍵零部件的質量控制的分析，希望能對讀者有所幫助或啟發(fā)。
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